軸承一般損壞的原因有哪些？

        在使用軸承的過程中，往往會(huì)因?yàn)橐恍┩獠康囊蛩貙?dǎo)致軸承在轉(zhuǎn)動(dòng)中造成一些磨損，而這些軸承磨損在一日一日的遞增中就會(huì)徹底把軸承損壞掉，這就需要我們的維護(hù)人員來進(jìn)行軸承更換，而一般造成軸承損壞的因素有哪些。今天我們就來分析一些并且給出大家一些合理的建議：

一、軸承安裝不當(dāng)(約占16％)

        1、安裝軸承時(shí)使用不當(dāng)，用錘子直接敲擊軸承，靠滾動(dòng)體傳遞力，是造成損壞的主要原因。

        2、安裝調(diào)整不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過大或小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心。

        3、對(duì)于帶密封的，很多客戶在安裝前，喜歡先把密粉拆掉，再填充一些潤(rùn)滑脂，這種方法都是錯(cuò)誤的，密封的直接使用即可，因?yàn)樵谏a(chǎn)時(shí)已經(jīng)填充好了潤(rùn)滑脂，不建議拆封再加油，如有必要，建議把軸承內(nèi)原裝的潤(rùn)滑脂全部清洗后，再換新的潤(rùn)滑脂，避免潤(rùn)滑脂型號(hào)不一致，造成軸承過早損壞。

建議：選擇適當(dāng)?shù)幕驅(qū)I(yè)的軸承安裝工具，安裝完畢要用專用儀器檢測(cè)軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)是否滿足工藝要求。

二、軸承潤(rùn)滑不良(約占50％)

        據(jù)調(diào)查，潤(rùn)滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時(shí)加注潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油；潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油未加注到位；潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油選型不當(dāng)；潤(rùn)滑方式不正確等等。一般轉(zhuǎn)速低于3000轉(zhuǎn)的，建議采用脂潤(rùn)滑，比如電機(jī)上使用的，一般都采用脂潤(rùn)滑。

建議：選擇正確的潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油，使用正確的潤(rùn)滑方式和合理的加注周期。

三、軸承污染(約占14％)

        污染也會(huì)導(dǎo)致軸承過早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進(jìn)入軸承內(nèi)部。主要原因包括：安裝前過早打開軸承包裝，造成軸承工作表面侵入污染物；安裝時(shí)工作環(huán)境不清潔，造成軸承工作表面侵入污染物；軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。

        建議：在使用前最好不要拆開軸承的包裝；安裝時(shí)保持安裝環(huán)境的清潔，對(duì)要使用的軸承進(jìn)行清洗；增強(qiáng)軸承的密封裝置。

四、軸承疲勞(約占34％)

        疲勞破壞是軸承常見的損壞方式。常見的疲勞破壞的原因可能是：軸承長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行；未及時(shí)維修；維修不當(dāng)；設(shè)備老化等。

建議：合理的選擇軸承的額定負(fù)荷，延長(zhǎng)軸承的使用壽命。